中壓電力電纜是指35千伏及以下電力電纜。

電力電纜按電壓等級可分為中、低壓電力電纜（35千伏及以下）、高壓電纜(110千伏以上)、超高壓電纜（275～800千伏）以及特高壓電纜（1000千伏及以上）。

電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜,電力電纜常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過江海水下輸電線。在電力線路中,電纜所占比重正逐漸增加。

電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品,包括1-500KV以及以上各種電壓等級,各種絕緣的電力電纜。

中壓電纜的種類

中壓電纜主要種類有YJV電纜、VV電纜、YJLV電纜、VLV電纜。

YJV電纜全稱交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜（銅芯）

VV電纜全稱聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜（銅芯）

YJLV電纜全稱交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁芯電力電纜

VLV電纜全稱聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁芯電力電纜

由于銅導(dǎo)體的出色導(dǎo)電性能,越來越多的工程采用銅芯電力電纜作為供電系統(tǒng)的主干道,而鋁芯電力電纜的應(yīng)用則較少,尤其是在越高壓的電力系統(tǒng)中,選擇銅芯電纜的就越多。

中壓電纜

中壓電纜的結(jié)構(gòu)

高壓電纜從內(nèi)到外的組成部分包括：導(dǎo)體、絕緣、內(nèi)護(hù)層、填充料（鎧裝）、外絕緣。當(dāng)然,鎧裝高壓電纜主要用于地埋,可以抵抗地面上高強(qiáng)度的壓迫,同時(shí)可防止其他外力損壞。

中壓電纜使用特性

該產(chǎn)品適用于交流額定電壓35KV及以下供輸配電能固定廒設(shè)線路用,電纜導(dǎo)體的最高長期工作溫度90度,短路時(shí)（最長時(shí)間不超過5S）,電纜導(dǎo)體最高溫度不超過250度。

特高壓電纜

1.8kV及以下為低壓電纜；3.6KV~35KV為中壓電纜；35KV~110KV為高壓電纜；110~220KV為特高壓電纜；

特高壓電纜是隨著電纜技術(shù)的不斷發(fā)展而出現(xiàn)的一種電力電纜,特高壓電纜一般作為大型輸電系統(tǒng)中的中樞紐帶,屬于技術(shù)含量較高的一種高壓電纜,主要用于遠(yuǎn)距離的電力傳輸。

中壓電纜故障原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁,起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛,因此故障也經(jīng)常發(fā)生,下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因,按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。

中壓電纜廠家

電纜本體制造原因

一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等,有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障,大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在,對電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型,需要現(xiàn)場制作的工作量大,并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因,絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì),所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭,不管什么接頭形式,電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位,因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

珠江電纜

電纜接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地,引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。

施工質(zhì)量原因

因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多,主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕,半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會(huì)吸入水分,這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu),在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實(shí),這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

設(shè)計(jì)原因

因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸�。交�?lián)電纜負(fù)荷高時(shí),線芯溫度升高,電纜受熱膨脹,在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上,長期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大,導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套,擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。